- 高溫酸濃儀測量故障原因分析
1.引言
酸濃作為硫酸工藝中的關(guān)鍵指示參數(shù)之一,其測量的準(zhǔn)確性關(guān)系著裝置運行安全、尾氣酸霧排放、設(shè)備腐蝕、自動控制、安全聯(lián)鎖等。因此穩(wěn)定準(zhǔn)確的酸濃數(shù)值,是保障硫酸裝置實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)必不可少的。
2.原理闡述
高溫酸濃儀的測量原理:傳感器內(nèi)置有兩個線圈分別是發(fā)送圈與接收圈,當(dāng)具備一定流速的硫酸經(jīng)過傳感器時,發(fā)送圈因為通電產(chǎn)生了電磁場,經(jīng)過發(fā)送圈的硫酸因電磁場作用產(chǎn)生了感應(yīng)電流。當(dāng)攜帶感應(yīng)電流的硫酸流過接收圈時,接收圈接收硫酸中因帶感應(yīng)電流而產(chǎn)生的電磁,進(jìn)一步轉(zhuǎn)換為感應(yīng)電流信號,由導(dǎo)線導(dǎo)入儀表,經(jīng)過分析儀處理后呈現(xiàn)在酸濃儀顯示屏上
為深入了解電導(dǎo)率的計算,現(xiàn)引入以下式子:
圖1.1 AS118非接觸電導(dǎo)率傳感器
其中K為電導(dǎo)率,Q為電導(dǎo)池常數(shù),G為電導(dǎo),L為兩極的距離,A為兩級的有效極板面積,I為測量電流,E為電壓。
聯(lián)立三式可得
由④易知,在兩級距離L、電壓E、有效極板面積A一定時,電導(dǎo)率K與電流I成正相關(guān)關(guān)系。
綜上所述,電導(dǎo)率的測量值一般受溫度、摻雜程度、流速與流量、電極損壞、電纜老化的影響等有關(guān),以下我將主要從溫度、摻雜程度、流速與流量這三個方面為大家分析。
3.原因分析
溫度影響:
在硫酸工藝中,每一道工序的溫度把控都是極其嚴(yán)格的。鍋爐、換熱器、省煤器和過熱器等充當(dāng)溫度調(diào)節(jié)的角色,特此引入關(guān)聯(lián)著以上設(shè)備的余熱回收概念。如若余熱回收的局部設(shè)備換熱性能下降,由局部到整體,導(dǎo)致過程溫度相應(yīng)的升高或下降,進(jìn)而影響硫酸的電解程度,又硫酸的電解程度會隨著溫度的升高而增加,即電導(dǎo)率隨溫度的上升而上升,見圖3.1。
圖3.1 98%酸電導(dǎo)率與溫度關(guān)系圖
摻雜程度影響:
本文中的摻雜程度不考慮灰分,而是硫酸中因融入空氣而產(chǎn)生的氣泡,含有大量氣泡的硫酸會對電導(dǎo)率的測量產(chǎn)生影響。氣泡的存在會導(dǎo)致輸出酸濃偏高,因為在實際測量時,氣泡在某個時間段的聚集會使得電阻無限大,由上文推理的電導(dǎo)率K與電流I成正相關(guān)關(guān)系,當(dāng)電阻無限大時,電壓不變,電流將無限小,從而使得輸出酸濃偏高。因此,在測量硫酸的電導(dǎo)率時,需要確保其中不含大量氣泡,以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。見圖3.2
圖3.2 酸濃%-電導(dǎo)率S/m對應(yīng)圖
流速與流量影響:
硫酸流經(jīng)傳感器時,如若其流速、流量不定,且沒有相應(yīng)的緩沖、定量設(shè)備使流過傳感器的硫酸實時處于穩(wěn)定狀態(tài),一定程度上會影響傳感器的數(shù)據(jù)采集進(jìn)而導(dǎo)致酸濃分析儀的曲線波動,測量失準(zhǔn)。當(dāng)流速過低時會造成“工藝延遲”現(xiàn)象;當(dāng)流速過快時電導(dǎo)電極有一個沖擊壓力從而造成“氣穴效應(yīng)”,長期使用會影響電極靈敏度和使用壽命;而適宜的流速與流量不僅減少氣泡的產(chǎn)生,還保證了酸濃儀測量的準(zhǔn)確性。
4.小結(jié)
在解決高溫酸濃儀測量故障時,我們所關(guān)注的更應(yīng)該是待測硫酸,首先最需要的是排查溫度、摻雜程度和流速與流量。而一般常見的設(shè)備老化、電極靈敏度下降、電路破損等常見原因,以下幾點是常見的長期使用可能會導(dǎo)致酸濃儀測量故障發(fā)生的原因及解決辦法:
①傳感器因酸腐蝕,導(dǎo)致?lián)p壞。見下圖4.1,圖4.2。
圖4.1
圖4.2
②電纜、電路與設(shè)備老化或破損??芍苯痈鼡Q,如若電纜經(jīng)檢查后無明顯破損,考慮內(nèi)部線路檢修。
③校正數(shù)據(jù)設(shè)定錯誤。酸濃儀內(nèi)置的校正參考數(shù)據(jù)設(shè)置有誤,需要重新設(shè)置。
④內(nèi)置溫度傳感器老化或損壞。一般酸濃儀會內(nèi)置溫度傳感器來作為溫度補償或調(diào)節(jié),如果溫度傳感器損壞,同樣導(dǎo)致酸濃儀測量故障的發(fā)生。