產(chǎn)品特性

應(yīng)用耐高溫防掛液脈沖測量技術(shù)。

標準體積技術(shù)；就地標尺精確顯示。

有0.5mm孔泄漏能準確發(fā)現(xiàn)。

告別傳統(tǒng)手動排氣檢查泄漏。

單套硫酸裝置減少約3000m³酸性氣體排放。

裝置發(fā)生水汽泄漏可安全排放冷凝酸。

檢漏儀無可動部件，所有零部件都經(jīng)過測試。

自動計算水\蒸汽泄漏率。

冷凝酸排放自動控制。

干燥塔、一吸塔除霧器健康診斷。

產(chǎn)品性能

隨著時間的流逝或設(shè)備缺陷，硫磺制酸裝置的系統(tǒng)中不可避免地會出現(xiàn)水或蒸汽泄漏。在生產(chǎn)過程中，硫酸裝置尤其忌違水和蒸汽的泄漏，因為這會導(dǎo)致省煤器、吸收系統(tǒng)、催化劑等關(guān)鍵部件的腐蝕和損壞。此外，泄漏還會引起尾氣排放中的酸霧濃度超標。如果尾氣處理采用的是活性炭脫硫技術(shù)，泄漏甚至會導(dǎo)致脫硫過程失效。因此，及時檢測并發(fā)現(xiàn)裝置是否存在水和蒸汽泄漏，是降低經(jīng)濟損失的有效策略。傳統(tǒng)上，操作人員通過每4至8小時檢查一次海底閥和排酸閥，以觀察是否有冷凝酸出現(xiàn)來判斷是否存在泄漏。然而，這種方法存在若干缺點：

①長時間的檢查間隔不利于及時發(fā)現(xiàn)裝置泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)，往往已經(jīng)造成了經(jīng)濟損失。

②操作人員在打開檢查閥時，大量酸性氣體可能會泄漏到環(huán)境中，這不僅威脅到人員健康，還會導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。

③若檢查閥內(nèi)部存在冷凝酸，在打開時，由于內(nèi)部壓力的作用，冷凝酸可能會噴射出來，對操作人員造成傷害。

④檢查閥由于頻繁的開閉操作以及受到酸泥和濕空氣的影響，容易發(fā)生泄漏，導(dǎo)致持續(xù)的酸性氣體排放，污染環(huán)境。

⑤為了防止檢查閥在運行中損壞，通常采用雙組合的方式。然而，由于閥門處積聚的酸泥，每次開閉變得異常困難，給操作員帶來了極大的工作負擔。

技術(shù)參數(shù)