精硫大罐-精硫槽防溢流控制

概述

硫磺制酸裝置通常采用固體硫磺熔化精制或液體硫磺精制后，將其儲存在精硫大罐中。經(jīng)過再次沉淀處理后，精制硫磺通過精硫槽泵送至焚硫爐，經(jīng)高效磺槍霧化燃燒生成高溫SO₂煙氣。在硫酸裝置運行過程中，精硫大罐和精硫槽的液位處于動態(tài)變化狀態(tài)。由于控制或儀表故障，時常發(fā)生精制液硫從罐、槽內(nèi)溢出至環(huán)境中的情況，這不僅污染環(huán)境，還可能對人員造成傷害。此外，還可能出現(xiàn)罐、槽液位被打空，導(dǎo)致精硫泵損壞和生產(chǎn)中斷。因此，一套完善的罐、槽液位自動控制技術(shù)方案，是有效避免溢流和液位過低的安全保障。

自動控制方案

精硫作為裝置生產(chǎn)的原料，為確保原料供應(yīng)的穩(wěn)定性和精硫罐的可靠性，通常會設(shè)計兩個精硫大罐用于儲存精制液硫。精硫大罐的容量根據(jù)裝置規(guī)模和儲存時間確定，基本的儲存時間應(yīng)滿足15至30天的用量需求。根據(jù)精硫的儲存時間差，大罐還可以通過物理沉降的方式，使液硫中的雜質(zhì)進一步沉淀至罐底，從而減少系統(tǒng)中的灰分含量。因此，實現(xiàn)精硫大罐的自動倒罐和罐、槽液位的自動控制顯得尤為重要。為此，我們專門設(shè)計了精硫大罐自動控制方案。

PID流程圖

聯(lián)鎖條件設(shè)計表

液位自動控制

● 兩個精硫大罐在生產(chǎn)過程中交替使用，利用交替使用的時間差來沉淀液硫中的灰分。兩個罐的液位保持在70%的液位變化范圍內(nèi)，因此液位的自動控制是確保大罐既不溢流也不空罐的關(guān)鍵，從而滿足自動控制的要求。因此，倒罐控制是大罐自動控制的核心。

● 精硫槽作為精硫泵的儲槽，其主要功能是將精硫大罐中的液硫輸送至焚硫爐。該槽的設(shè)計存儲容積較小，通常為50至70立方米，槽深為2米。精硫泵的最低吸入口要求位于0.4米處，但為了避免軸套損壞（軸套位于1米處），最低液位需設(shè)定在1.1米。同時，精硫槽設(shè)有防溢流安全上限，為1.8米。因此，精硫槽的可調(diào)節(jié)液位變化范圍為0.7米，相當(dāng)于容積的35%，調(diào)節(jié)量為17.5至24.5立方米。作為精硫大罐的中轉(zhuǎn)槽，為防止大罐至精硫槽管線發(fā)生故障，精硫槽需具備一小時的緊急恢復(fù)能力。因此，精硫槽的液位應(yīng)控制在1.5米左右，約占容量的75%。鑒于此，該液位采用PID自動控制即可。

自動控制的保障

自動控制的技術(shù)方案是實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，而合理的儀表選型和安裝則是其中的關(guān)鍵。禮正來科技建議在精硫大罐和精硫槽的液位測量中，采用雷達液位計和隔膜靜壓液位計。如需了解更多關(guān)于選型和安裝的規(guī)范，請隨時與我們聯(lián)系。