工作原理

鑒于循環(huán)槽泵座的密封性能不足，為了確保循環(huán)酸槽在液位下降時(shí)不會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，硫酸裝置的每個(gè)循環(huán)槽都必須與大氣相通，這導(dǎo)致酸性有毒氣體如SO₂、SO₃和硫酸霧排放到環(huán)境中。這些氣體在大氣中不僅污染環(huán)境，還對(duì)人類健康造成影響。根據(jù)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50493-2019)，我國自2020年起對(duì)石油工業(yè)排放的有毒酸性氣體實(shí)施了嚴(yán)格的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。作為石油化工領(lǐng)域的一部分，硫酸工業(yè)的可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)也應(yīng)遵循這一標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)酸性氣體及有毒污染物的排放提出了嚴(yán)格要求。這包括對(duì)二氧化硫SO₂、硫酸霧等污染物的排放限值，以及對(duì)企業(yè)邊界大氣污染物無組織排放限值的規(guī)定，旨在減少環(huán)境污染。不僅新建企業(yè)必須達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有企業(yè)也需通過技術(shù)改造和升級(jí)逐步達(dá)到并維持這一排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，環(huán)保部門還會(huì)定期對(duì)企業(yè)的酸性有毒氣體排放進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保企業(yè)酸性有毒氣體達(dá)標(biāo)排放。然而，在酸生產(chǎn)中的轉(zhuǎn)化率分析過程中，會(huì)外泄大量酸性有毒氣體。世界衛(wèi)生組織下屬的國際癌癥研究中心(IARC)已將硫酸歸類為G1類致癌物質(zhì)，即直接判定為極度危害介質(zhì)。據(jù)測(cè)量，每個(gè)循環(huán)槽因分析的SO₂和酸霧向環(huán)境中排放量約為30m³/h；全年每套裝置向環(huán)境中排放約480，000m³的酸性氣體，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染和設(shè)備腐蝕。

在干燥循環(huán)泵槽和二吸塔循環(huán)酸泵槽中，循環(huán)液通過泵的作用被送入干燥塔和二吸塔，以吸收煙氣中的SO₃，從而生產(chǎn)硫酸。在這一吸收過程中，循環(huán)酸溶解了煙氣中的SO₂和SO₃，然后通過塔底的自回流管線返回至二吸塔循環(huán)酸泵槽。循環(huán)液在泵槽中會(huì)釋放出部分SO₂和SO₃，形成干燥塔循環(huán)泵槽和二吸塔循環(huán)酸泵槽中的廢氣。干燥塔循環(huán)酸泵槽內(nèi)的濃硫酸經(jīng)泵送至干燥塔以干燥空氣，此時(shí)其w(H₂SO₄)降低，需要由二吸塔循環(huán)酸泵槽提供的濃硫酸進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)。在這一過程中，溶解了SO，和S0，的濃硫酸進(jìn)入干燥塔循環(huán)酸槽，并釋放出含有SO₂和SO₃的廢氣。同時(shí)，泵槽中的濃硫酸蒸發(fā)也形成了廢氣中的酸霧。因此，廢氣中的主要成分包括SO₂、SO₃和酸霧。

當(dāng)前現(xiàn)狀

目前，硫酸生產(chǎn)裝置通過使用碳鋼管道將干燥循環(huán)槽和二吸塔循環(huán)槽與主風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連，利用主風(fēng)機(jī)的負(fù)壓效應(yīng)來回收產(chǎn)生的酸性氣體，并將其重新引入制酸系統(tǒng)以生產(chǎn)硫酸。鑒于干燥塔和二吸塔的循環(huán)酸泵槽內(nèi)襯有耐酸磚，這些磚塊無法承受振動(dòng)負(fù)荷，因此泵不能直接安裝在泵槽上，而必須設(shè)置獨(dú)立的泵架。由于泵架與泵槽之間存在無法消除的間隙，使用一段時(shí)間后，我們發(fā)現(xiàn)連接管道無法實(shí)現(xiàn)與干燥泵座和二吸座的完全密封。結(jié)果，含水空氣通過這些間隙滲入泵槽內(nèi)部，與酸性物質(zhì)混合形成稀酸。稀酸腐蝕管道后產(chǎn)生的酸泥堵塞了通道，導(dǎo)致酸性氣體無法被抽送到主風(fēng)機(jī)進(jìn)口。這最終導(dǎo)致酸性氣體直接排放到大氣中，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。為了解決這一問題，一些硫酸裝置已經(jīng)對(duì)原有的廢氣回收工藝進(jìn)行了改進(jìn)，采用了風(fēng)機(jī)抽吸的方法。

鑒于泵槽與泵架之間存在間隙，必須維持泵槽內(nèi)部微小的負(fù)壓狀態(tài)，以防止廢氣泄漏至大氣。目前，硫酸裝置配備的尾氣脫硫塔，其風(fēng)機(jī)葉輪和軸承采用316L不銹鋼材質(zhì)，而風(fēng)機(jī)殼則采用塑料材質(zhì)。然而，改造后我們發(fā)現(xiàn)，泵槽內(nèi)的酸性氣體中水分和酸霧會(huì)形成稀酸，對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪造成嚴(yán)重的蝕，導(dǎo)致葉輪無法保持動(dòng)平衡。此外，風(fēng)機(jī)內(nèi)部凝結(jié)的冷凝酸增加了風(fēng)機(jī)的震動(dòng)，風(fēng)機(jī)殼與進(jìn)口背蓋連接處的密封經(jīng)常發(fā)生稀酸和少量廢氣泄漏，連接螺栓頻繁遭受腐蝕；軸與風(fēng)機(jī)殼密封境料處同樣經(jīng)常出現(xiàn)稀酸和廢氣泄漏，軸與廢氣接觸部位的腐蝕尤為嚴(yán)重，通常需要每月更換一次葉輪和連接螺栓。每次更換下來的葉輪必須用清水徹底沖洗，并重新進(jìn)行動(dòng)平衡校準(zhǔn)，以備下次使用。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間，還需定期排出風(fēng)機(jī)殼內(nèi)的稀酸。這些技術(shù)改進(jìn)不僅操作不便，檢修頻緊，維護(hù)成本高昂，而且在檢修過程中容易導(dǎo)致廢氣泄漏到大氣中，風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷凝酸也使得檢修環(huán)境變得惡劣。因此，如何有效回收循環(huán)槽中的酸性氣體已成為行業(yè)面臨的難題。我司研發(fā)的SAW-C100酸抽吸器正是為解決這一問題而設(shè)計(jì)的設(shè)備。

 

 

產(chǎn)品特性

無可動(dòng)部件，使用主風(fēng)機(jī)出口空氣提供動(dòng)力源。

采用耐腐蝕材料避免稀酸腐蝕，使用壽命長。

循環(huán)槽抽吸負(fù)壓可調(diào)節(jié)，可最大避免濕空氣進(jìn)入循環(huán)槽內(nèi)腐蝕泵座。

可高效把循環(huán)槽內(nèi)產(chǎn)生的酸性氣體回收到尾氣系統(tǒng)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)裝置現(xiàn)場酸性氣體零排放。

自動(dòng)運(yùn)行、操作簡單、免維護(hù)、安裝簡，一次安裝一直受益。

 

產(chǎn)品性能

名稱：酸霧抽吸器

安裝位置：干燥循環(huán)槽、二吸循環(huán)槽、一吸循環(huán)槽

抽吸動(dòng)力：主風(fēng)機(jī)出口空氣

抽吸能力：100m³/h

抽吸負(fù)壓：最大-2000Pa；抽吸壓力可調(diào)節(jié)

空氣消耗：50~200m³/h

制作材質(zhì)：316不銹鋼和耐腐蝕塑料

除霧效率：95%