前言

硫磺是一種淺黃色晶體，熔點在112.8-119.3℃，物理性質(zhì)較為特殊，其粘度大小隨著溫度變化而變化。如下圖，固體硫初熔時，粘度隨溫度升高而下降，液體硫磺，在小于159℃時，仍為環(huán)狀，當(dāng)溫度大于159℃后開裂成鏈狀S8分子，粘度隨溫度升高而急劇增大，在190℃時，達(dá)極大值93Pa.S；大于190℃后，粘度又隨著溫度升高而下降。當(dāng)溫度小于120℃時有可能凝固為固體硫磺，在150℃到190℃時，粘度急劇上升至極大值，隨著繼續(xù)升溫會逐漸下降。所以當(dāng)液體硫磺溫度＞158℃時，因其粘度過大，會導(dǎo)致精硫泵無法正常使用。

1.故障現(xiàn)象

硫磺制酸裝置在負(fù)荷調(diào)節(jié)的過程中，時常出現(xiàn)磺槍流量降低或者無液硫輸送的情況，導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)被中斷，裝置被迫停車。但往往在停車檢查精硫泵、輸磺管線、磺槍時并沒有發(fā)現(xiàn)異常情況，再次啟動精硫泵卻一切正常。

2.原因分析

精硫泵在小流量工況下運轉(zhuǎn)，泵供給的揚程較大，而泵的效率卻較低，泵內(nèi)能源損失較大，泵內(nèi)液硫流體幾乎在做絕熱壓縮，除去液硫在泵中獲得的一定能量，其余的能量都轉(zhuǎn)化為熱能，傳遞給泵內(nèi)的液硫，當(dāng)泵輸送的液硫較少，不能及時的將熱量帶走，就會導(dǎo)致液硫的溫度升高。由于精硫槽的正常生產(chǎn)溫度維持在135~145℃，當(dāng)輸送的液硫被加熱到160℃后，液硫的粘度會快速升高，導(dǎo)致液硫無法在管道內(nèi)流動，無法向磺槍輸送液硫。

3.解決辦法

泵的輸出功率大于液硫帶走泵輸出功率，泵多余的輸出功率被轉(zhuǎn)化為熱量傳遞到液硫中，把液硫加熱到高于160℃，液硫粘度快速上升，從而影響液硫在管道內(nèi)流動。因此在調(diào)整負(fù)荷時需要按照規(guī)范操作順序，避免液硫在泵內(nèi)出現(xiàn)被加熱情況。

提升負(fù)荷

（精硫泵為變頻泵）檢查磺管上手動閥是否處于節(jié)流狀態(tài)，如果是，先把手動閥開度增加，降低磺管運行壓力，緩慢提升精硫泵變頻達(dá)到預(yù)定負(fù)荷流量。當(dāng)出現(xiàn)磺管壓力高，液硫流量偏小時，需要再次開大手動閥，或者檢查磺槍是否存在堵塞等問題，排除后可再次增加變頻達(dá)到預(yù)定值。

（精硫泵為工頻泵）檢查磺管上手動閥是否處于節(jié)流狀態(tài)，如果是，先把手動閥開度增加，降低磺管運行壓力，緩慢關(guān)小或者關(guān)閉回流閥達(dá)到預(yù)定負(fù)荷流量。當(dāng)關(guān)小回流閥磺管壓力變高，液硫流量偏小時，需要檢查磺槍是否存在堵塞，或液硫溫度是否升高。

降低負(fù)荷

（精硫泵為變頻泵）當(dāng)需要減少磺槍使用數(shù)量來達(dá)到降低負(fù)荷目的時，需要先降低變頻，但磺管壓力要維持在磺槍霧化最低壓力之上后，方可關(guān)閉現(xiàn)場磺槍進(jìn)口閥，達(dá)到降低的目標(biāo)。如果先關(guān)閉磺槍進(jìn)口閥，再降低變頻，就會引發(fā)泵內(nèi)液硫過熱，無法輸送液硫。

（精硫泵為工頻泵）當(dāng)需要減少磺槍使用數(shù)量來達(dá)到降低負(fù)荷目的時，需要用回流閥來控制磺管壓力，保證磺槍關(guān)閉后泵輸送出的流量是在泵允許的最小流量以上，方可關(guān)閉磺槍進(jìn)口閥。

注意事項

精硫泵在選型時要根據(jù)裝置產(chǎn)能的最大噴磺量、磺槍的流量調(diào)節(jié)比、霧化最小壓力和最高壓力參數(shù)選擇，根據(jù)精硫泵揚程和流量，計算出泵的軸功率并匹配相應(yīng)的電機(jī)。由于泵在運行過程中效率會有所下降，可在計算的軸功率上放大20~50%,切莫放大1.5~2倍軸功率，當(dāng)放大太多，泵的最小流量將超過磺槍使用流量，就會出現(xiàn)泵內(nèi)液硫溫度上升。在操作規(guī)程內(nèi)應(yīng)體現(xiàn)精硫泵最小工作流量、磺槍工作流量、壓力范圍。